Automaattisten teollisuuslaitteiden joukossa Palletizing Robot kuuluu luokkaan, jolla on pienin vikasuhde ja suurin vakaus. Verrattuna manipulaattoreihin, lajittelulaitteisiin ja pakkauskoneisiin, siinä on yksinkertaistettu mekaaninen rakenne, kypsä toimintalogiikka ja vahva työolosuhteiden mukautuvuus. Massatuotantoteknologia on saavuttanut korkean tason, mikä takaa erinomaisen pitkän aikavälin käyttövarmuuden.
Sen alhainen vikaantuminen johtuu yksinkertaistetusta rakennesuunnittelusta. Palletointirobotti koostuu mekaanisesta varresta, servokäyttöyksiköstä, ohjausjärjestelmästä ja tarttujan tunnistimesta ilman monimutkaisia tarkkoja voimansiirtorakenteita. Pieni määrä liikkuvia osia vähentää mekaanisen kulumisen ja juuttumisen riskiä. Hyvin suljetut integroidut piirit ja ohjausmoduulit kestävät työpajan pölyn, vähäisen tärinän ja lämpötilan vaihtelun aiheuttamia häiriöitä. Oikosulun ja komponenttivaurion todennäköisyys pienenee monimutkaisissa teollisissa työoloissa.
Useimmat viat ovat pieniä ja helposti ratkaistavissa vakavien vikojen sijaan. Yli 95 % päivittäisen käytön toimintahäiriöistä on vähäpätöisiä ongelmia, kuten signaalin katkeaminen, joka johtuu pölyn kerääntymisestä anturin pinnoille, lievä ilmaputkivuoto, kuluneet tarttujan kumityynyt ja pieni parametrien poikkeama. Käyttäjät voivat palauttaa normaalin toiminnan nopeasti yksinkertaisella puhdistuksella, kiinnityksellä ja parametrien hienosäädöllä ilman erikoistunutta huoltohenkilöstöä, mikä välttää kokoonpanolinjan pitkiä seisokkeja.
Ydinkomponenttien vian todennäköisyys on erittäin pieni. Servomoottoreissa, supistimessa, PLC-ohjausyksiköissä ja mekaanisten varsien päärungoissa käytetään teollisuuslaatuisia korkealaatuisia materiaaleja, jotka läpäisevät tiukat tehdastestit korkean kulutuskestävyyden, iskunkestävyyden ja ikääntymisen eston osalta. Standardoidussa käytössä ja säännöllisessä huollossa ydinkomponentit voivat toimia virheettömästi 8–10 vuotta. Vuotuinen kokonaisvikaprosentti pysyy alle 1 %:ssa jatkuvan, häiriöttömän käyttöajan ollessa 30 000-50 000 tuntia, mikä ylittää monet muut automaattiset laitteet.
Useimmat toimintahäiriöt johtuvat ihmisten väärästä toiminnasta ja riittämättömästä huollosta, eivät luontaisista laatuvirheistä. Tyypillisiä ihmisen aiheuttamia vikoja ovat ylikuormitus, mielivaltainen järjestelmäparametrien muutos, laiminlyöty anturin puhdistus ja käyttö ilman suojaa ankarissa ympäristöissä. Tiukka käyttömääräysten noudattaminen sekä päivittäiset siivous- ja säännölliset huoltotoimenpiteet takaavat vakaan pitkän aikavälin suorituskyvyn. Sisäänrakennetut vikahälytys- ja virhekooditoiminnot paikantavat epänormaalit paikat nopeasti lyhentääkseen korjausaikaa, vaikka vika ilmenee. Tuotantolinjan pitkittynyt seisokki voidaan välttää jatkuvan teollisen valmistuksen vaatimusten täyttämiseksi.
